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金屬鈑金加工是利用金屬板材進(jìn)行切割、成型、焊接等工藝加工，以制造各種形狀、尺寸和用途的金屬零部件的過程。這些零部件廣泛應(yīng)用于機(jī)械設(shè)備、電子產(chǎn)品、汽車工業(yè)、航空航天等領(lǐng)域。
鈑金
金屬鈑金加工需要結(jié)合客戶提供的圖紙或樣品進(jìn)行定制加工，以滿足零部件的特定要求，要求具有較高的加工精度和表面質(zhì)量。為了實現(xiàn)高質(zhì)量的生產(chǎn)，這類加工通常依賴于先進(jìn)的加工設(shè)備、成熟的工藝技術(shù)和的操作技能。鈑金
折彎或壓邊: 鈑金加工中，當(dāng)工件需要進(jìn)行折彎或壓邊時，用數(shù)控折彎機(jī)或壓邊機(jī)進(jìn)行加工，以保證曲線的度和表面規(guī)整性，同時還可以保證機(jī)器重復(fù)定位準(zhǔn)確、生產(chǎn)周期短。
焊接: 鈑金加工中，需要焊接兩個部件時，使用TIG、MIG、點焊等技術(shù)進(jìn)行加工。焊接工藝影響焊接連接部位的外觀和強(qiáng)度，而焊接工藝的改善可以提高產(chǎn)品的質(zhì)量。
表面處理: 鈑金加工完成后，為了提升表面質(zhì)量，及保護(hù)產(chǎn)品防銹能力，在表面進(jìn)行處理，如電鍍、噴塑、噴涂、陽極氧化等工藝。
裝配: 鈑金零件進(jìn)行預(yù)組合，合理配套或組裝，并進(jìn)行檢測和調(diào)試，達(dá)到需要的標(biāo)準(zhǔn)后即可交付客戶。
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鈑金加工的要求通常包括以下幾個方面：
尺寸精度: 鈑金加工的零件尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，確保與其他零部件的配合和裝配精度。尺寸精度能直接影響到終產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。
表面質(zhì)量: 鈑金加工的表面應(yīng)保持光滑、平整，無劃痕、凹陷、裂紋等缺陷。外表面的美觀性對產(chǎn)品的形象和市場競爭力也有重要影響。
毛刺和毛邊: 鈑金加工過程中要消除毛刺和毛邊，避免對操作人員和終用戶造成傷害。毛刺和毛邊還會影響產(chǎn)品的密封性、裝配性和耐久性。
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