切割與沖孔:使用激光切割和沖床等設(shè)備,對鈑金材料進行的切割和沖孔操作。保證切割邊緣的平整度和沖孔位置的準確性。
折彎與焊接:使用高精度折彎機對切割好的鈑金板進行折彎操作,以形成機箱和機柜的外殼結(jié)構(gòu)。對需要焊接的部件,采用精密焊接工藝,保證焊接質(zhì)量和外觀美觀。
表面處理:對機箱和機柜的表面進行加工處理,如打磨、噴涂、陽極氧化等。表面處理能提高機箱和機柜的外觀質(zhì)量、防腐性和抗腐蝕能力。
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激光切割是一種常用的鈑金加工方法,通過使用激光束對鈑金材料進行切割,實現(xiàn)高精度和的加工。以下是激光切割鈑金的一般步驟:
設(shè)計和準備:根據(jù)產(chǎn)品要求和設(shè)計圖紙,確定切割輪廓和尺寸。將設(shè)計圖紙導入激光切割機,進行程序設(shè)置和準備工作。
材料固定:將待切割的鈑金材料固定在激光切割工作臺上。通常使用夾具、吸盤或磁性固定方式,確保材料穩(wěn)定且不會移動。
參數(shù)設(shè)置:根據(jù)鈑金材料的種類(如不銹鋼、鋁合金等)和厚度,設(shè)置適當?shù)募す馇懈顓?shù),包括激光功率、切割速度、氣體流量等。
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5. 焊接與組裝:將各個零件進行焊接、組裝,組成產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)框架,并進行焊接接頭的打磨和處理。
6. 表面處理:對產(chǎn)品進行噴涂、電鍍、拋光等表面處理工藝,以提高產(chǎn)品的耐腐蝕性和美觀度。
7. 質(zhì)量檢驗:對加工好的產(chǎn)品進行質(zhì)量檢驗,包括外觀質(zhì)量、尺寸精度、焊接強度等多個方面的檢測,確保產(chǎn)品符合設(shè)計要求。
8. 包裝與發(fā)貨:對合格的產(chǎn)品進行包裝,標識產(chǎn)品信息,完成終產(chǎn)品的包裝和發(fā)貨安排。
以上是鈑金加工廠通常的生產(chǎn)工序工藝流程,具體工藝流程會因產(chǎn)品類型、規(guī)格要求和加工設(shè)備的不同而有所差異。
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