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表面處理：根據設計要求，對鈑金進行表面處理，如打磨、噴涂、鍍層等。表面處理可以提高鈑金的耐腐蝕性能、外觀質量和使用壽命。以上是鈑金加工的主要流程，每個步驟都需要嚴格控制和操作，以確保終產品符合設計要求。在中，鈑金加工的公差要求一般涵蓋以下幾個方面：尺寸公差：包括長度、寬度、厚度等尺寸的允許偏差范圍。平直度公差：鈑金表面的平直度偏差允許范圍。彎曲度公差：鈑金折彎后的彎曲度偏差允許范圍。沖孔位置公差：沖孔位置與設計要求之間的允許偏差范圍。表面質量公差：包括表面光潔度、刺、無劃痕等表面缺陷的允許范圍。以上公差要求可能因不同的產品和應用而有所不同，在具體的鈑金加工項目中，需要根據和設計要求進行具體規(guī)定和控制。機箱鈑金
5. 焊接與組裝：將各個零件進行焊接、組裝，組成產品的結構框架，并進行焊接接頭的打磨和處理。
6. 表面處理：對產品進行噴涂、電鍍、拋光等表面處理工藝，以提高產品的耐腐蝕性和美觀度。
7. 質量檢驗：對加工好的產品進行質量檢驗，包括外觀質量、尺寸精度、焊接強度等多個方面的檢測，確保產品符合設計要求。
8. 包裝與發(fā)貨：對合格的產品進行包裝，標識產品信息，完成終產品的包裝和發(fā)貨安排。
以上是鈑金加工廠通常的生產工序工藝流程，具體工藝流程會因產品類型、規(guī)格要求和加工設備的不同而有所差異。
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5. 折彎焊接：對沖壓成型好的零件進行折彎和焊接，組成機柜的整體結構。同時進行散熱口、安裝孔等加工。
6. 表面處理：對機柜的表面進行處理，如除銹、噴涂、陽極氧化等，以增強機柜的耐腐蝕性和美觀度。
7. 裝配與檢驗：進行機柜的組裝，安裝門鎖、風扇、滑軌等配件。對機柜進行質量檢驗，確保尺寸、表面處理、結構強度等符合要求。
8. 包裝與發(fā)貨：對合格的機柜產品進行包裝，進行產品標識，完成終產品的包裝和發(fā)貨安排。
鈑金機柜加工是一個復雜的加工過程，需要依靠先進的加工設備、精湛的加工技術和嚴格的質量控制，才能生產出高質量的機柜產品。
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