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鈑金外殼的固定通常通過螺絲、法蘭、卡扣等方式實現(xiàn)。以下是常見的幾種固定方式：

1. 螺絲固定：這是一種較為常見的固定方式，利用螺絲將外殼固定在設備或產(chǎn)品上。通常使用的是板螺絲，將外殼孔徑與金屬基板等板材相連接。為確保固定效果和美觀度，鈑金外殼外表面常設置螺絲蓋子，外觀很美觀。

2. 法蘭固定：這是一種將鈑金外殼與其他組件之間連接的方式。它們通常確認于外殼與另外一件構(gòu)件的連接處，利用法蘭中間填加墊片或密封圈，保持緊密且不漏氣。法蘭型式有很多種，在一些要求嚴格的場合，如食品工廠、化工廠等環(huán)境，法蘭上面還會快鎖裝置。

3. 卡扣固定：這種方式常用于一些需要頻繁拆卸和裝配的設備產(chǎn)業(yè)。在需要用到的位置，須提供一個固定插槽進行卡口，外殼上的卡簧與插槽進行栓扣，從而達到穩(wěn)固連接的目的。這種固定方式經(jīng)常用于顯示器、機箱和音響外殼等產(chǎn)品。

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不同的金屬鈑金形狀，展開的方法也不同。展開方法主要包括手工展開、計算機輔助設計展開（CAD展開）和數(shù)值控制展開（CAM展開）。

手工展開：是一種簡單的展開方法，一般適用于簡單形狀的零件展開。展開前需要準確測量、標記尺寸，然后手工劃線展開。

CAD展開：利用CAD軟件進行設計，將三維形狀的零件展開成二維平面狀態(tài)，并且可以實現(xiàn)復雜形狀的展開。

CAM展開：CAM軟件可以直接在CNC機床上自動展開成型，實現(xiàn)了全數(shù)字化操作，大大提高了展開生產(chǎn)的效率和精度。

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機柜加工的要求主要包括以下幾個方面：

1. 尺寸精度要求高：機柜加工需要保證機柜各個部件之間的尺寸度高，以適應不同設備的安裝要求。

2. 材料選擇要科學合理：機柜加工要求選用高質(zhì)量、具有一定強度和韌性的材料，以保證機柜的穩(wěn)定性和壽命。

3. 工藝制造要嚴謹：機柜加工需要在制造過程中嚴格執(zhí)行各項工藝流程和標準，確保每個部分的加工都符合質(zhì)量要求，并保證終成品的標準化和穩(wěn)定性。

4. 電氣要求高：機柜作為一個電子設備，它需要具備一定的電學性能，如耐熱、耐腐蝕、防靜電等能力，同時需要考慮接線的可靠性和易維護性。

5. 細節(jié)和外觀要求高：機柜作為電子設備的外殼，對細節(jié)和外觀的要求也比較高，需要保證外觀美觀大方，同時在細節(jié)上要做到無缺，讓使用者感到舒適、方便。

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