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鈑金工藝路線設(shè)定基本原則

工藝路線的制定必須結(jié)合產(chǎn)品的形狀和公司現(xiàn)有的加工設(shè)備，以滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求為前提，終實現(xiàn)經(jīng)濟效益化。一般工藝路線的制定可遵循以下原則：⑴滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求；⑵產(chǎn)品工藝路線經(jīng)濟；⑶為后續(xù)工序提供優(yōu)化；⑷便捷加工。工藝人員對質(zhì)量的考慮著重點來源于對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)功能性與外觀的把握，以及對設(shè)備加工能力掌握的熟練程度?？紤]整機累計誤差配合關(guān)系、優(yōu)化產(chǎn)品加工方法以降低加工難度、批量生產(chǎn)時設(shè)定相對穩(wěn)定的工藝路線是工藝編制需考慮的三個方向。不銹鋼制品加工

鈑金加工機箱機柜是要注意：1、機箱機柜表面的涂層一定要均勻，無流掛、現(xiàn)象。2、標(biāo)識要、清楚，并且耐久可靠，標(biāo)明序號不可缺失。3、機箱機柜的每個面板都要平整，沒有扭曲、變形的現(xiàn)象，柜門上的開孔要均勻、規(guī)整。4、標(biāo)準要符合要求，過失不可過大。機箱機柜質(zhì)量差異所存在的差異要素，機箱機柜因為廠家的工藝不同，材料選用不同，在加上商場的需求不同，其質(zhì)量也是千差萬別，因為不同層次的需求，機箱機柜也體現(xiàn)出了不同的類型，但是不論差多少，都是有原因的。不銹鋼制品加工

　　執(zhí)行標(biāo)準操作程序(standard operating procedures)便于保證一致性，減少多次設(shè)置零件和由此引起的材料浪費。這些SOP不僅有助于盡量縮短加工準備時間，而且提高了折彎順序操作的一致性，還可減少個別操作者引起的零件偏差。

目前，在加工行業(yè)中，鈑金機箱加工已成為加工行業(yè)中較為突出的一種加工形式，這主要是因為鈑金機箱加工出來的產(chǎn)品不僅外形美觀，而且堅固耐用，使用壽命長，因此深受各行各業(yè)的青睞與喜愛。但是，我們想要獲得一個質(zhì)量達標(biāo)的鈑金機箱加工件，那么在加工的過程中，有很多的方面，都是需要我們來注意的。

、鈑金機箱加工過程中，在折彎、壓鉚等工序完成后要進行表面處理，不同板材表面的處理方法不同。冷板加工后一般進行表面電鍍，電鍍完后不進行噴涂處理，采用的是進行磷化處理，再進行噴涂處理。電鍍板類表面清洗，脫脂，然后進行噴涂。不銹鋼板(有鏡面板，霧面板，拉絲板)是在折彎前進行可以進行拉絲處理，不消噴涂，如需噴涂要進行打毛處理;鋁板一般采用氧化處理，根據(jù)噴涂不同的顏色選擇不同的氧化底色。

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